Китай за какво е гуменият уплътнителен пръстен и какъв вид гума се използва в уплътнителните пръстени?Производители и доставчици |BD УПЛЪТНЕНИЯ

за какво е гуменият о-пръстен и какъв вид гума се използва в о-пръстените?

Кратко описание:

Преглед и принцип на уплътняване of Гумен О-пръстен

за какво служи гуменият о-пръстен и какъв вид каучук се използва в о-пръстените? О-пръстенът, известен още като О-пръстен, е вид гумен пръстен с кръгла форма на напречно сечение.О-пръстенът е най-широко използваният уплътнителен елемент в хидравлични и пневматични системи.О-пръстенът има добро уплътнение, което може да се използва както за статично, така и за динамично запечатване;Не само, че може да се използва самостоятелно, но също така е основен компонент на много комбинирани устройства за запечатване.Той има широк спектър от приложения и ако материалите са избрани правилно, той може да отговори на изискванията на различни среди и условия на движение. О-образният уплътнителен пръстен е уплътнение тип екструзия и основният принцип на работа на уплътнението тип екструзия е да се разчита на еластичната деформация на уплътнителния елемент за създаване на контактен натиск върху уплътнителната контактна повърхност.Ако контактното налягане е по-голямо от вътрешното налягане на запечатаната среда, няма да възникне изтичане, в противен случай ще настъпи изтичане.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Първо - моля, проверете размера на пръстена AS568

РАЗМЕР AS568	Номинален идентификатор	Номинален C/S	ID на измерванията в инчове	± ID	Измервания CS в инчове	± CS	Измервания ID в mm	± ID	Измервания CS в mm	± C/S
-1	1/32	1/32	0,029	0,004	0,040	0,003	0,74	0,10	1.02	0,08
-2	3/64	3/64	0,042	0,004	0,050	0,003	1.07	0,10	1.27	0,08
-3	1/16	1/16	0,056	0,004	0,060	0,003	1.42	0,10	1.52	0,08
-4	5/64	1/16	0,070	0,005	0,070	0,003	1,78	0,13	1,78	0,08
-5	3/32	1/16	0,101	0,005	0,070	0,003	2.57	0,13	1,78	0,08
-6	1/8	1/16	0,114	0,005	0,070	0,003	2.90	0,13	1,78	0,08
-7	5/32	1/16	0,145	0,005	0,070	0,003	3.68	0,13	1,78	0,08
-8	3/16	1/16	0,176	0,005	0,070	0,003	4.47	0,13	1,78	0,08
-9	7/32	1/16	0,208	0,005	0,070	0,003	5.28	0,13	1,78	0,08
-10	1/4	1/16	0,239	0,005	0,070	0,003	6.07	0,13	1,78	0,08
-11	5/16	1/16	0,301	0,005	0,070	0,003	7,65	0,13	1,78	0,08
-12	3/8	1/16	0,364	0,005	0,070	0,003	9.25	0,13	1,78	0,08
-13	7/16	1/16	0,426	0,005	0,070	0,003	10.82	0,13	1,78	0,08
-14	1/2	1/16	0,489	0,005	0,070	0,003	12.42	0,13	1,78	0,08
-15	9/16	1/16	0,551	0,007	0,070	0,003	14.00 часа	0,18	1,78	0,08
-16	5/8	1/16	0,614	0,009	0,070	0,003	15.60	0,23	1,78	0,08
-17	11/16	1/16	0,676	0,009	0,070	0,003	17.17	0,23	1,78	0,08
-18	3/4	1/16	0,739	0,009	0,070	0,003	18.77	0,23	1,78	0,08
-19	13/16	1/16	0,801	0,009	0,070	0,003	20.35 ч	0,23	1,78	0,08
-20	7/8	1/16	0,864	0,009	0,070	0,003	21.95	0,23	1,78	0,08
-21	15/16	1/16	0,926	0,009	0,070	0,003	23.52	0,23	1,78	0,08
-22	1	1/16	0,989	0,010	0,070	0,003	25.12	0,25	1,78	0,08
-23	1 1/16	1/16	1,051	0,010	0,070	0,003	26.70	0,25	1,78	0,08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0,010	0,070	0,003	28.30 часа	0,25	1,78	0,08
-25	1 3/16	1/16	1,176	0,011	0,070	0,003	29,87	0,28	1,78	0,08
-26	1 1/4	1/16	1,239	0,011	0,070	0,003	31.47	0,28	1,78	0,08
-27	1 5/16	1/16	1,301	0,011	0,070	0,003	33.05	0,28	1,78	0,08
-28	1 3/8	1/16	1,364	0,013	0,070	0,003	34,65	0,33	1,78	0,08
-29	1 1/2	1/16	1,489	0,013	0,070	0,003	37,82	0,33	1,78	0,08
-30	1 5/8	1/16	1,614	0,013	0,070	0,003	41.00	0,33	1,78	0,08
-31	1 3/4	1/16	1,739	0,015	0,070	0,003	44.17	0,38	1,78	0,08
-32	1 7/8	1/16	1,864	0,015	0,070	0,003	47,35	0,38	1,78	0,08
-33	2	1/16	1,989	0,018	0,070	0,003	50.52	0,46	1,78	0,08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0,018	0,070	0,003	53,70	0,46	1,78	0,08
-35	2 1/4	1/16	2,239	0,018	0,070	0,003	56,87	0,46	1,78	0,08
-36	2 3/8	1/16	2,364	0,018	0,070	0,003	60.05	0,46	1,78	0,08
-37	2 1/2	1/16	2,489	0,018	0,070	0,003	63.22	0,46	1,78	0,08
-38	2 5/8	1/16	2,614	0,020	0,070	0,003	66,40	0,51	1,78	0,08
-39	2 3/4	1/16	2,739	0,020	0,070	0,003	69,57	0,51	1,78	0,08
-40	2 7/8	1/16	2,864	0,020	0,070	0,003	72,75	0,51	1,78	0,08
-41	3	1/16	2,989	0,024	0,070	0,003	75,92	0,61	1,78	0,08
-42	3 1/4	1/16	3,239	0,024	0,070	0,003	82,27	0,61	1,78	0,08
-43	3 1/2	1/16	3,489	0,024	0,070	0,003	88,62	0,61	1,78	0,08
-44	3 3/4	1/16	3,739	0,027	0,070	0,003	94,97	0,69	1,78	0,08
-45	4	1/16	3,989	0,027	0,070	0,003	101.32	0,69	1,78	0,08
-46	4 1/4	1/16	4,239	0,030	0,070	0,003	107,67	0,76	1,78	0,08
-47	4 1/2	1/16	4,489	0,030	0,070	0,003	114.02	0,76	1,78	0,08
-48	4 3/4	1/16	4,739	0,030	0,070	0,003	120,37	0,76	1,78	0,08
-49	5	1/16	4,989	0,037	0,070	0,003	126,72	0,94	1,78	0,08
-50	5 1/4	1/16	5,239	0,037	0,070	0,003	133.07	0,94	1,78	0,08
-102	1/16	3/32	0,049	0,005	0,103	0,003	1.24	0,13	2.62	0,08
-103	3/32	3/32	0,081	0,005	0,103	0,003	2.06	0,13	2.62	0,08
-104	1/8	3/32	0,112	0,005	0,103	0,003	2.84	0,13	2.62	0,08
-105	5/32	3/32	0,143	0,005	0,103	0,003	3.63	0,13	2.62	0,08
-106	3/16	3/32	0,174	0,005	0,103	0,003	4.42	0,13	2.62	0,08
-107	7/32	3/32	0,206	0,005	0,103	0,003	5.23	0,13	2.62	0,08
-108	1/4	3/32	0,237	0,005	0,103	0,003	6.02	0,13	2.62	0,08
-109	5/16	3/32	0,299	0,005	0,103	0,003	7.59	0,13	2.62	0,08
-110	3/8	3/32	0,362	0,005	0,103	0,003	9.19	0,13	2.62	0,08
-111	7/16	3/32	0,424	0,005	0,103	0,003	10.77	0,13	2.62	0,08
-112	1/2	3/32	0,487	0,005	0,103	0,003	12.37	0,13	2.62	0,08
-113	9/16	3/32	0,549	0,007	0,103	0,003	13,94	0,18	2.62	0,08
-114	5/8	3/32	0,612	0,009	0,103	0,003	15.54	0,23	2.62	0,08
-115	11/16	3/32	0,674	0,009	0,103	0,003	17.12	0,23	2.62	0,08
-116	3/4	3/32	0,737	0,009	0,103	0,003	18.72	0,23	2.62	0,08
-117	13/16	3/32	0,799	0,010	0,103	0,003	20.29	0,25	2.62	0,08
-118	7/8	3/32	0,862	0,010	0,103	0,003	21,89	0,25	2.62	0,08
-119	15/16	3/32	0,924	0,010	0,103	0,003	23.47	0,25	2.62	0,08
-120	1	3/32	0,987	0,010	0,103	0,003	25.07	0,25	2.62	0,08
-121	1 1/16	3/32	1,049	0,010	0,103	0,003	26,64	0,25	2.62	0,08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0,010	0,103	0,003	28.24	0,25	2.62	0,08
-123	1 3/16	3/32	1,174	0,012	0,103	0,003	29,82	0,30	2.62	0,08
-124	1 1/4	3/32	1,237	0,012	0,103	0,003	31.42	0,30	2.62	0,08
-125	1 5/16	3/32	1,299	0,012	0,103	0,003	32,99	0,30	2.62	0,08
-126	1 3/8	3/32	1,362	0,012	0,103	0,003	34,59	0,30	2.62	0,08
-127	1 7/16	3/32	1,424	0,012	0,103	0,003	36.17	0,30	2.62	0,08
-128	1 1/2	3/32	1,487	0,012	0,103	0,003	37,77	0,30	2.62	0,08
-129	1 9/16	3/32	1,549	0,015	0,103	0,003	39,34	0,38	2.62	0,08
-130	1 5/8	3/32	1,612	0,015	0,103	0,003	40,94	0,38	2.62	0,08
-131	1 11/16	3/32	1,674	0,015	0,103	0,003	42.52	0,38	2.62	0,08
-132	1 3/4	3/32	1,737	0,015	0,103	0,003	44.12	0,38	2.62	0,08
-133	1 13/16	3/32	1,799	0,015	0,103	0,003	45,69	0,38	2.62	0,08
-134	1 7/8	3/32	1,862	0,015	0,103	0,003	47.29	0,38	2.62	0,08
-135	1 15/16	3/32	1,925	0,017	0,103	0,003	48,90	0,43	2.62	0,08
-136	2	3/32	1,987	0,017	0,103	0,003	50,47	0,43	2.62	0,08
-137	2 1/16	3/32	2,050	0,017	0,103	0,003	52.07	0,43	2.62	0,08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0,017	0,103	0,003	53,64	0,43	2.62	0,08
-139	2 3/16	3/32	2,175	0,017	0,103	0,003	55,25	0,43	2.62	0,08
-140	2 1/4	3/32	2,237	0,017	0,103	0,003	56,82	0,43	2.62	0,08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0,020	0,103	0,003	58.42	0,51	2.62	0,08
-142	2 3/8	3/32	2,362	0,020	0,103	0,003	59,99	0,51	2.62	0,08
-143	2 7/16	3/32	2,425	0,020	0,103	0,003	61,60	0,51	2.62	0,08
-144	2 1/2	3/32	2,487	0,020	0,103	0,003	63.17	0,51	2.62	0,08
-145	2 9/16	3/32	2,550	0,020	0,103	0,003	64,77	0,51	2.62	0,08
-146	2 5/8	3/32	2,612	0,020	0,103	0,003	66,34	0,51	2.62	0,08
-147	2 11/16	3/32	2,675	0,022	0,103	0,003	67,95	0,56	2.62	0,08
-148	2 3/4	3/32	2,737	0,022	0,103	0,003	69,52	0,56	2.62	0,08
-149	2 13/16	3/32	2,800	0,022	0,103	0,003	71.12	0,56	2.62	0,08
-150	2 7/8	3/32	2,862	0,022	0,103	0,003	72,69	0,56	2.62	0,08
-151	3	3/32	2,987	0,024	0,103	0,003	75,87	0,61	2.62	0,08
-152	3 1/4	3/32	3,237	0,024	0,103	0,003	82.22	0,61	2.62	0,08
-153	3 1/2	3/32	3,487	0,024	0,103	0,003	88,57	0,61	2.62	0,08
-154	3 3/4	3/32	3,737	0,028	0,103	0,003	94,92	0,71	2.62	0,08
-155	4	3/32	3,987	0,028	0,103	0,003	101.27	0,71	2.62	0,08
-156	4 1/4	3/32	4,237	0,030	0,103	0,003	107,62	0,76	2.62	0,08
-157	4 1/2	3/32	4,487	0,030	0,103	0,003	113,97	0,76	2.62	0,08
-158	4 3/4	3/32	4,737	0,030	0,103	0,003	120.32	0,76	2.62	0,08
-159	5	3/32	4,987	0,035	0,103	0,003	126,67	0,89	2.62	0,08
-160	5 1/4	3/32	5,237	0,035	0,103	0,003	133.02	0,89	2.62	0,08
-161	5 1/2	3/32	5,487	0,035	0,103	0,003	139,37	0,89	2.62	0,08
-162	5 3/4	3/32	5,737	0,035	0,103	0,003	145,72	0,89	2.62	0,08
-163	6	3/32	5,987	0,035	0,103	0,003	152.07	0,89	2.62	0,08
-164	6 1/4	3/32	6,237	0,040	0,103	0,003	158.42	1.02	2.62	0,08
-165	6 1/2	3/32	6,487	0,040	0,103	0,003	164,77	1.02	2.62	0,08
-166	6 3/4	3/32	6,737	0,040	0,103	0,003	171.12	1.02	2.62	0,08
-167	7	3/32	6,987	0,040	0,103	0,003	177,47	1.02	2.62	0,08
-168	7 1/4	3/32	7,237	0,045	0,103	0,003	183,82	1.14	2.62	0,08
-169	7 1/2	3/32	7,487	0,045	0,103	0,003	190.17	1.14	2.62	0,08
-170	7 3/4	3/32	7,737	0,045	0,103	0,003	196,52	1.14	2.62	0,08
-171	8	3/32	7,987	0,045	0,103	0,003	202,87	1.14	2.62	0,08
-172	8 1/4	3/32	8,237	0,050	0,103	0,003	209.22	1.27	2.62	0,08
-173	8 1/2	3/32	8,487	0,050	0,103	0,003	215,57	1.27	2.62	0,08
-174	8 3/4	3/32	8,737	0,050	0,103	0,003	221,92	1.27	2.62	0,08
-175	9	3/32	8,987	0,050	0,103	0,003	228,27	1.27	2.62	0,08
-176	9 1/4	3/32	9,237	0,055	0,103	0,003	234,62	1.40	2.62	0,08
-177	9 1/2	3/32	9,487	0,055	0,103	0,003	240,97	1.40	2.62	0,08
-178	9 3/4	3/32	9,737	0,055	0,103	0,003	247,32	1.40	2.62	0,08
-201	3/16	1/8	0,171	0,005	0,139	0,004	4.34	0,13	3.53	0,10
-202	1/4	1/8	0,234	0,005	0,139	0,004	5,94	0,13	3.53	0,10
-203	5/16	1/8	0,296	0,005	0,139	0,004	7.52	0,13	3.53	0,10
-204	3/8	1/8	0,359	0,005	0,139	0,004	9.12	0,13	3.53	0,10
-205	7/16	1/8	0,421	0,005	0,139	0,004	10,69	0,13	3.53	0,10
-206	1/2	1/8	0,484	0,005	0,139	0,004	12.29	0,13	3.53	0,10
-207	9/16	1/8	0,546	0,007	0,139	0,004	13,87	0,18	3.53	0,10
-208	5/8	1/8	0,609	0,009	0,139	0,004	15.47	0,23	3.53	0,10
-209	11/16	1/8	0,671	0,009	0,139	0,004	17.04	0,23	3.53	0,10
-210	3/4	1/8	0,734	0,010	0,139	0,004	18,64	0,25	3.53	0,10
-211	13/16	1/8	0,796	0,010	0,139	0,004	20.22	0,25	3.53	0,10
-212	7/8	1/8	0,859	0,010	0,139	0,004	21.82	0,25	3.53	0,10
-213	15/16	1/8	0,921	0,010	0,139	0,004	23.39	0,25	3.53	0,10
-214	1	1/8	0,984	0,010	0,139	0,004	24,99	0,25	3.53	0,10
-215	1 1/16	1/8	1,046	0,010	0,139	0,004	26.57	0,25	3.53	0,10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0,012	0,139	0,004	28.17	0,30	3.53	0,10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0,012	0,139	0,004	29,74	0,30	3.53	0,10
-218	1 1/4	1/8	1,234	0,012	0,139	0,004	31.34	0,30	3.53	0,10
-219	1 5/16	1/8	1,296	0,012	0,139	0,004	32,92	0,30	3.53	0,10
-220	1 3/8	1/8	1,359	0,012	0,139	0,004	34.52	0,30	3.53	0,10
-221	1 7/16	1/8	1,421	0,012	0,139	0,004	36.09	0,30	3.53	0,10
-222	1 1/2	1/8	1,484	0,015	0,139	0,004	37,69	0,38	3.53	0,10
-223	1 5/8	1/8	1,609	0,015	0,139	0,004	40,87	0,38	3.53	0,10
-224	1 3/4	1/8	1,734	0,015	0,139	0,004	44.04	0,38	3.53	0,10
-225	1 7/8	1/8	1,859	0,018	0,139	0,004	47.22	0,46	3.53	0,10
-226	2	1/8	1,984	0,018	0,139	0,004	50.39	0,46	3.53	0,10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0,018	0,139	0,004	53,57	0,46	3.53	0,10
-228	2 1/4	1/8	2,234	0,020	0,139	0,004	56,74	0,51	3.53	0,10
-229	2 3/8	1/8	2,359	0,020	0,139	0,004	59,92	0,51	3.53	0,10
-230	2 1/2	1/8	2,484	0,020	0,139	0,004	63.09	0,51	3.53	0,10
-231	2 5/8	1/8	2,609	0,020	0,139	0,004	66.27	0,51	3.53	0,10
-232	2 3/4	1/8	2,734	0,024	0,139	0,004	69,44	0,61	3.53	0,10
-233	2 7/8	1/8	2,859	0,024	0,139	0,004	72,62	0,61	3.53	0,10
-234	3	1/8	2,984	0,024	0,139	0,004	75,79	0,61	3.53	0,10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0,024	0,139	0,004	78,97	0,61	3.53	0,10
-236	3 1/4	1/8	3,234	0,024	0,139	0,004	82.14	0,61	3.53	0,10
-237	3 3/8	1/8	3,359	0,024	0,139	0,004	85,32	0,61	3.53	0,10
-238	3 1/2	1/8	3,484	0,024	0,139	0,004	88,49	0,61	3.53	0,10
-239	3 5/8	1/8	3,609	0,028	0,139	0,004	91,67	0,71	3.53	0,10
-240	3 3/4	1/8	3,734	0,028	0,139	0,004	94,84	0,71	3.53	0,10
-241	3 7/8	1/8	3,859	0,028	0,139	0,004	98.02	0,71	3.53	0,10
-242	4	1/8	3,984	0,028	0,139	0,004	101.19	0,71	3.53	0,10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0,028	0,139	0,004	104,37	0,71	3.53	0,10
-244	4 1/4	1/8	4,234	0,030	0,139	0,004	107,54	0,76	3.53	0,10
-245	4 3/8	1/8	4,359	0,030	0,139	0,004	110.72	0,76	3.53	0,10
-246	4 1/2	1/8	4,484	0,030	0,139	0,004	113,89	0,76	3.53	0,10
-247	4 5/8	1/8	4,609	0,030	0,139	0,004	117.07	0,76	3.53	0,10
-248	4 3/4	1/8	4,734	0,030	0,139	0,004	120.24	0,76	3.53	0,10
-249	4 7/8	1/8	4,859	0,035	0,139	0,004	123,42	0,89	3.53	0,10
-250	5	1/8	4,984	0,035	0,139	0,004	126,59	0,89	3.53	0,10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0,035	0,139	0,004	129,77	0,89	3.53	0,10
-252	5 1/4	1/8	5,234	0,035	0,139	0,004	132,94	0,89	3.53	0,10
-253	5 3/8	1/8	5,359	0,035	0,139	0,004	136.12	0,89	3.53	0,10
-254	5 1/2	1/8	5,484	0,035	0,139	0,004	139.29	0,89	3.53	0,10
-255	5 5/8	1/8	5,609	0,035	0,139	0,004	142,47	0,89	3.53	0,10
-256	5 3/4	1/8	5,734	0,035	0,139	0,004	145,64	0,89	3.53	0,10
-257	5 7/8	1/8	5,859	0,035	0,139	0,004	148,82	0,89	3.53	0,10
-258	6	1/8	5,984	0,035	0,139	0,004	151,99	0,89	3.53	0,10
-259	6 1/4	1/8	6,234	0,040	0,139	0,004	158,34	1.02	3.53	0,10
-260	6 1/2	1/8	6,484	0,040	0,139	0,004	164,69	1.02	3.53	0,10
-261	6 3/4	1/8	6,734	0,040	0,139	0,004	171.04	1.02	3.53	0,10
-262	7	1/8	6,984	0,040	0,139	0,004	177,39	1.02	3.53	0,10
-263	7 1/4	1/8	7,234	0,045	0,139	0,004	183,74	1.14	3.53	0,10
-264	7 1/2	1/8	7,484	0,045	0,139	0,004	190.09	1.14	3.53	0,10
-265	7 3/4	1/8	7,734	0,045	0,139	0,004	196.44	1.14	3.53	0,10
-266	8	1/8	7,984	0,045	0,139	0,004	202,79	1.14	3.53	0,10
-267	8 1/4	1/8	8,234	0,050	0,139	0,004	209.14	1.27	3.53	0,10
-268	8 1/2	1/8	8,484	0,050	0,139	0,004	215,49	1.27	3.53	0,10
-269	8 3/4	1/8	8,734	0,050	0,139	0,004	221,84	1.27	3.53	0,10
-270	9	1/8	8,984	0,050	0,139	0,004	228.19	1.27	3.53	0,10
-271	9 1/4	1/8	9,234	0,055	0,139	0,004	234,54	1.40	3.53	0,10
-272	9 1/2	1/8	9,484	0,055	0,139	0,004	240,89	1.40	3.53	0,10
-273	9 3/4	1/8	9,734	0,055	0,139	0,004	247.24	1.40	3.53	0,10
-274	10	1/8	9,984	0,055	0,139	0,004	253,59	1.40	3.53	0,10
-275	10 1/2	1/8	10,484	0,055	0,139	0,004	266,29	1.40	3.53	0,10
-276	11	1/8	10,984	0,065	0,139	0,004	278,99	1,65	3.53	0,10
-277	11 1/2	1/8	11,484	0,065	0,139	0,004	291,69	1,65	3.53	0,10
-278	12	1/8	11,984	0,065	0,139	0,004	304,39	1,65	3.53	0,10
-279	13	1/8	12,984	0,065	0,139	0,004	329,79	1,65	3.53	0,10
-280	14	1/8	13,984	0,065	0,139	0,004	355.19	1,65	3.53	0,10
-281	15	1/8	14,984	0,065	0,139	0,004	380,59	1,65	3.53	0,10
-282	16	1/8	15,955	0,075	0,139	0,004	405.26	1.91	3.53	0,10
-283	17	1/8	16,955	0,080	0,139	0,004	430.66	2.03	3.53	0,10
-284	18	1/8	17,955	0,085	0,139	0,004	456.06	2.16	3.53	0,10
-309	7/16	3/16	0,412	0,005	0,210	0,005	10.46	0,13	5.33	0,13
-310	1/2	3/16	0,475	0,005	0,210	0,005	12.07	0,13	5.33	0,13
-311	9/16	3/16	0,537	0,007	0,210	0,005	13,64	0,18	5.33	0,13
-312	5/8	3/16	0,600	0,009	0,210	0,005	15.24	0,23	5.33	0,13
-313	11/16	3/16	0,662	0,009	0,210	0,005	16.81	0,23	5.33	0,13
-314	3/4	3/16	0,725	0,010	0,210	0,005	18.42	0,25	5.33	0,13
-315	13/16	3/16	0,787	0,010	0,210	0,005	19,99	0,25	5.33	0,13
-316	7/8	3/16	0,850	0,010	0,210	0,005	21.59	0,25	5.33	0,13
-317	15/16	3/16	0,912	0,010	0,210	0,005	23.16	0,25	5.33	0,13
-318	1	3/16	0,975	0,010	0,210	0,005	24,77	0,25	5.33	0,13
-319	1 1/16	3/16	1,037	0,010	0,210	0,005	26.34	0,25	5.33	0,13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0,012	0,210	0,005	27,94	0,30	5.33	0,13
-321	1 3/16	3/16	1,162	0,012	0,210	0,005	29.51	0,30	5.33	0,13
-322	1 1/4	3/16	1,225	0,012	0,210	0,005	31.12	0,30	5.33	0,13
-323	1 5/16	3/16	1,287	0,012	0,210	0,005	32,69	0,30	5.33	0,13
-324	1 3/8	3/16	1,350	0,012	0,210	0,005	34.29	0,30	5.33	0,13
-325	1 1/2	3/16	1,475	0,015	0,210	0,005	37,47	0,38	5.33	0,13
-326	1 5/8	3/16	1,600	0,015	0,210	0,005	40,64	0,38	5.33	0,13
-327	1 3/4	3/16	1,725	0,015	0,210	0,005	43,82	0,38	5.33	0,13
-328	1 7/8	3/16	1,850	0,015	0,210	0,005	46,99	0,38	5.33	0,13
-329	2	3/16	1,975	0,018	0,210	0,005	50.17	0,46	5.33	0,13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0,018	0,210	0,005	53.34	0,46	5.33	0,13
-331	2 1/4	3/16	2,225	0,018	0,210	0,005	56.52	0,46	5.33	0,13
-332	2 3/8	3/16	2,350	0,018	0,210	0,005	59,69	0,46	5.33	0,13
-333	2 1/2	3/16	2,475	0,020	0,210	0,005	62,87	0,51	5.33	0,13
-334	2 5/8	3/16	2,600	0,020	0,210	0,005	66.04	0,51	5.33	0,13
-335	2 3/4	3/16	2,725	0,020	0,210	0,005	69.22	0,51	5.33	0,13
-336	2 7/8	3/16	2,850	0,020	0,210	0,005	72,39	0,51	5.33	0,13
-337	3	3/16	2,975	0,024	0,210	0,005	75,57	0,61	5.33	0,13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0,024	0,210	0,005	78,74	0,61	5.33	0,13
-339	3 1/4	3/16	3,225	0,024	0,210	0,005	81,92	0,61	5.33	0,13
-340	3 3/8	3/16	3,350	0,024	0,210	0,005	85.09	0,61	5.33	0,13
-341	3 1/2	3/16	3,475	0,024	0,210	0,005	88,27	0,61	5.33	0,13
-342	3 5/8	3/16	3,600	0,028	0,210	0,005	91,44	0,71	5.33	0,13
-343	3 3/4	3/16	3,725	0,028	0,210	0,005	94,62	0,71	5.33	0,13
-344	3 7/8	3/16	3,850	0,028	0,210	0,005	97,79	0,71	5.33	0,13
-345	4	3/16	3,975	0,028	0,210	0,005	100,97	0,71	5.33	0,13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0,028	0,210	0,005	104.14	0,71	5.33	0,13
-347	4 1/4	3/16	4,225	0,030	0,210	0,005	107.32	0,76	5.33	0,13
-348	4 3/8	3/16	4,350	0,030	0,210	0,005	110,49	0,76	5.33	0,13
-349	4 1/2	3/16	4,475	0,030	0,210	0,005	113,67	0,76	5.33	0,13
-350	4 5/8	3/16	4,600	0,030	0,210	0,005	116,84	0,76	5.33	0,13
-351	4 3/4	3/16	4,725	0,030	0,210	0,005	120.02	0,76	5.33	0,13
-352	4 7/8	3/16	4,850	0,030	0,210	0,005	123.19	0,76	5.33	0,13
-353	5	3/16	4,975	0,037	0,210	0,005	126,37	0,94	5.33	0,13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0,037	0,210	0,005	129,54	0,94	5.33	0,13
-355	5 1/4	3/16	5,225	0,037	0,210	0,005	132,72	0,94	5.33	0,13
-356	5 3/8	3/16	5,350	0,037	0,210	0,005	135,89	0,94	5.33	0,13
-357	5 1/2	3/16	5,475	0,037	0,210	0,005	139.07	0,94	5.33	0,13
-358	5 5/8	3/16	5,600	0,037	0,210	0,005	142.24	0,94	5.33	0,13
-359	5 3/4	3/16	5,725	0,037	0,210	0,005	145,42	0,94	5.33	0,13
-360	5 7/8	3/16	5,850	0,037	0,210	0,005	148,59	0,94	5.33	0,13
-361	6	3/16	5,975	0,037	0,210	0,005	151,77	0,94	5.33	0,13
-362	6 1/4	3/16	6,225	0,040	0,210	0,005	158.12	1.02	5.33	0,13
-363	6 1/2	3/16	6,475	0,040	0,210	0,005	164,47	1.02	5.33	0,13
-364	6 3/4	3/16	6,725	0,040	0,210	0,005	170,82	1.02	5.33	0,13
-365	7	3/16	6,975	0,040	0,210	0,005	177.17	1.02	5.33	0,13
-366	7 1/4	3/16	7,225	0,045	0,210	0,005	183,52	1.14	5.33	0,13
-367	7 1/2	3/16	7,475	0,045	0,210	0,005	189,87	1.14	5.33	0,13
-368	7 3/4	3/16	7,725	0,045	0,210	0,005	196.22	1.14	5.33	0,13
-369	8	3/16	7,975	0,045	0,210	0,005	202,57	1.14	5.33	0,13
-370	8 1/4	3/16	8,225	0,050	0,210	0,005	208,92	1.27	5.33	0,13
-371	8 1/2	3/16	8,475	0,050	0,210	0,005	215,27	1.27	5.33	0,13
-372	8 3/4	3/16	8,725	0,050	0,210	0,005	221,62	1.27	5.33	0,13
-373	9	3/16	8,975	0,050	0,210	0,005	227,97	1.27	5.33	0,13
-374	9 1/4	3/16	9,225	0,055	0,210	0,005	234,32	1.40	5.33	0,13
-375	9 1/2	3/16	9,475	0,055	0,210	0,005	240,67	1.40	5.33	0,13
-376	9 3/4	3/16	9,725	0,055	0,210	0,005	247.02	1.40	5.33	0,13
-377	10	3/16	9,975	0,055	0,210	0,005	253,37	1.40	5.33	0,13
-378	10 1/2	3/16	10,475	0,060	0,210	0,005	266.07	1.52	5.33	0,13
-379	11	3/16	10,975	0,060	0,210	0,005	278,77	1.52	5.33	0,13
-380	11 1/2	3/16	11,475	0,065	0,210	0,005	291.47	1,65	5.33	0,13
-381	12	3/16	11,975	0,065	0,210	0,005	304.17	1,65	5.33	0,13
-382	13	3/16	12,975	0,065	0,210	0,005	329,57	1,65	5.33	0,13
-383	14	3/16	13,975	0,070	0,210	0,005	354,97	1,78	5.33	0,13
-384	15	3/16	14,975	0,070	0,210	0,005	380,37	1,78	5.33	0,13
-385	16	3/16	15,955	0,075	0,210	0,005	405.26	1.91	5.33	0,13
-386	17	3/16	16,955	0,080	0,210	0,005	430.66	2.03	5.33	0,13
-387	18	3/16	17,955	0,085	0,210	0,005	456.06	2.16	5.33	0,13
-388	19	3/16	18,955	0,090	0,210	0,005	481.45	2.29	5.33	0,13
-389	20	3/16	19,955	0,095	0,210	0,005	506.85	2.41	5.33	0,13
-390	21	3/16	20,955	0,095	0,210	0,005	532.25	2.41	5.33	0,13
-391	22	3/16	21,955	0,100	0,210	0,005	557.65	2.54	5.33	0,13
-392	23	3/16	22,940	0,105	0,210	0,005	582.68	2.67	5.33	0,13
-393	24	3/16	23,940	0,110	0,210	0,005	608.08	2,79	5.33	0,13
-394	25	3/16	24,940	0,115	0,210	0,005	633.48	2.92	5.33	0,13
-395	26	3/16	25,940	0,120	0,210	0,005	658.88	3.05	5.33	0,13
-425	4 1/2	1/4	4,475	0,033	0,275	0,006	113,67	0,84	6,99	0,15
-426	4 5/8	1/4	4,600	0,033	0,275	0,006	116,84	0,84	6,99	0,15
-427	4 3/4	1/4	4,725	0,033	0,275	0,006	120.02	0,84	6,99	0,15
-428	4 7/8	1/4	4,850	0,033	0,275	0,006	123.19	0,84	6,99	0,15
-429	5	1/4	4,975	0,037	0,275	0,006	126,37	0,94	6,99	0,15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0,037	0,275	0,006	129,54	0,94	6,99	0,15
-431	5 1/4	1/4	5,225	0,037	0,275	0,006	132,72	0,94	6,99	0,15
-432	5 3/8	1/4	5,350	0,037	0,275	0,006	135,89	0,94	6,99	0,15
-433	5 1/2	1/4	5,475	0,037	0,275	0,006	139.07	0,94	6,99	0,15
-434	5 5/8	1/4	5,600	0,037	0,275	0,006	142.24	0,94	6,99	0,15
-435	5 3/4	1/4	5,725	0,037	0,275	0,006	145,42	0,94	6,99	0,15
-436	5 7/8	1/4	5,850	0,037	0,275	0,006	148,59	0,94	6,99	0,15
-437	6	1/4	5,975	0,037	0,275	0,006	151,77	0,94	6,99	0,15
-438	6 1/4	1/4	6,225	0,040	0,275	0,006	158.12	1.02	6,99	0,15
-439	6 1/2	1/4	6,475	0,040	0,275	0,006	164,47	1.02	6,99	0,15
-440	6 3/4	1/4	6,725	0,040	0,275	0,006	170,82	1.02	6,99	0,15
-441	7	1/4	6,975	0,040	0,275	0,006	177.17	1.02	6,99	0,15
-442	7 1/4	1/4	7,225	0,045	0,275	0,006	183,52	1.14	6,99	0,15
-443	7 1/2	1/4	7,475	0,045	0,275	0,006	189,87	1.14	6,99	0,15
-444	7 3/4	1/4	7,725	0,045	0,275	0,006	196.22	1.14	6,99	0,15
-445	8	1/4	7,975	0,045	0,275	0,006	202,57	1.14	6,99	0,15
-446	8 1/2	1/4	8,475	0,055	0,275	0,006	215,27	1.40	6,99	0,15
-447	9	1/4	8,975	0,055	0,275	0,006	227,97	1.40	6,99	0,15
-448	9 1/2	1/4	9,475	0,055	0,275	0,006	240,67	1.40	6,99	0,15
-449	10	1/4	9,975	0,055	0,275	0,006	253,37	1.40	6,99	0,15
-450	10 1/2	1/4	10,475	0,060	0,275	0,006	266.07	1.52	6,99	0,15
-451	11	1/4	10,975	0,060	0,275	0,006	278,77	1.52	6,99	0,15
-452	11 1/2	1/4	11,475	0,060	0,275	0,006	291.47	1.52	6,99	0,15
-453	12	1/4	11,975	0,060	0,275	0,006	304.17	1.52	6,99	0,15
-454	12 1/2	1/4	12,475	0,060	0,275	0,006	316,87	1.52	6,99	0,15
-455	13	1/4	12,975	0,060	0,275	0,006	329,57	1.52	6,99	0,15
-456	13 1/2	1/4	13,475	0,070	0,275	0,006	342,27	1,78	6,99	0,15
-457	14	1/4	13,975	0,070	0,275	0,006	354,97	1,78	6,99	0,15
-458	14 1/2	1/4	14,475	0,070	0,275	0,006	367,67	1,78	6,99	0,15
-459	15	1/4	14,975	0,070	0,275	0,006	380,37	1,78	6,99	0,15
-460	15 1/2	1/4	15,475	0,070	0,275	0,006	393.07	1,78	6,99	0,15
-461	16	1/4	15,955	0,075	0,275	0,006	405.26	1.91	6,99	0,15
-462	16 1/2	1/4	16,455	0,075	0,275	0,006	417.96	1.91	6,99	0,15
-463	17	1/4	16,955	0,080	0,275	0,006	430.66	2.03	6,99	0,15
-464	17 1/2	1/4	17,455	0,085	0,275	0,006	443.36	2.16	6,99	0,15
-465	18	1/4	17,955	0,085	0,275	0,006	456.06	2.16	6,99	0,15
-466	18 1/2	1/4	18,455	0,085	0,275	0,006	468.76	2.16	6,99	0,15
-467	19	1/4	18,955	0,090	0,275	0,006	481.46	2.29	6,99	0,15
-468	19 1/2	1/4	19,455	0,090	0,275	0,006	494.16	2.29	6,99	0,15
-469	20	1/4	19,955	0,095	0,275	0,006	506.86	2.41	6,99	0,15
-470	21	1/4	20,955	0,095	0,275	0,006	532.26	2.41	6,99	0,15
-471	22	1/4	21,955	0,100	0,275	0,006	557.66	2.54	6,99	0,15
-472	23	1/4	22,940	0,105	0,275	0,006	582.68	2.67	6,99	0,15
-473	24	1/4	23,940	0,110	0,275	0,006	608.08	2,79	6,99	0,15
-474	25	1/4	24,940	0,115	0,275	0,006	633.48	2.92	6,99	0,15
-475	26	1/4	25,940	0,120	0,275	0,006	658.88	3.05	6,99	0,15
РАЗМЕР AS568	Номинален идентификатор		ID на измерванията в инчове	±ID	Измервания CS в инчове	±CS	Измервания ID в mm	±ID	Измервания CS в mm	± C/S
-901	3/32		0,185	0,005	0,056	0,003	4.70	0,13	1.42	0,08
-902	1/8		0,239	0,005	0,064	0,003	6.07	0,13	1.63	0,08
-903	3/16		0,301	0,005	0,064	0,003	7,65	0,13	1.63	0,08
-904	1/4		0,351	0,005	0,072	0,003	8.92	0,13	1.83	0,08
-905	5/16		0,414	0,005	0,072	0,003	10.52	0,13	1.83	0,08
-906	3/8		0,468	0,005	0,078	0,003	11,89	0,13	1,98	0,08
-907	7/16		0,530	0,007	0,082	0,003	13.46	0,18	2.08	0,08
-908	1/2		0,644	0,009	0,087	0,003	16.36	0,23	2.21	0,08
-909	9/16		0,706	0,009	0,097	0,003	17.93	0,23	2.46	0,08
-910	5/8		0,755	0,009	0,097	0,003	19.18	0,23	2.46	0,08
-911	11/16		0,863	0,009	0,116	0,004	21.92	0,23	2,95	0,10
-912	3/4		0,924	0,009	0,116	0,004	23.47	0,23	2,95	0,10
-913	13/16		0,986	0,010	0,116	0,004	25.04	0,25	2,95	0,10
-914	7/8		1,047	0,010	0,116	0,004	26.59	0,25	2,95	0,10
-916	1		1.171	0,010	0,116	0,004	29,74	0,25	2,95	0,10
-918	1 1/8		1,355	0,012	0,116	0,004	34.42	0,30	2,95	0,10
-920	1 1/4		1,475	0,014	0,118	0,004	37,47	0,36	3.00	0,10
-924	1 1/2		1,720	0,014	0,118	0,004	43,69	0,36	3.00	0,10
-928	1 3/4		2,090	0,018	0,118	0,004	53.09	0,46	3.00	0,10
-932	2		2,337	0,018	0,118	0,004	59,36	0,46	3.00	0,10

Второ - Степен на компресия и количество на разтягане запръстени

О-пръстенът е типично екструдирано уплътнение.Степента на компресия и степента на разтягане на диаметъра на напречното сечение на О-пръстена са основното съдържание на дизайна на уплътнението, което е от голямо значение за ефективността на уплътняването и експлоатационния живот.Добрият уплътнителен ефект на О-пръстена до голяма степен зависи от правилното съвпадение на размера на О-пръстена и размера на жлеба, образувайки разумна степен на компресия и разтягане на уплътнителния пръстен.

1. Степен на компресия

Степента на компресия W обикновено се изразява, както следва:

W=(d0 h)/d0× 100%

Във формулата d0- диаметърът на напречното сечение на О-пръстена в свободно състояние (mm);

H - Разстоянието между дъното на жлеба на О-пръстена и запечатаната повърхност (дълбочина на жлеба), т.е. височината на напречното сечение на О-пръстена след компресия (mm)

2. Когато избирате съотношението на компресия на О-пръстена, трябва да се имат предвид следните три аспекта:

(1).Трябва да има достатъчно уплътняваща контактна площ;(2).Опитайте се да сведете до минимум силата на триене;(3).Опитайте се да избегнете постоянна деформация.

От горните фактори не е трудно да се види, че между тях има противоречия.Високата степен на компресия може да доведе до високо контактно налягане, но прекомерната степен на компресия несъмнено увеличава триенето при плъзгане и постоянната деформация.Ако степента на компресия е твърде малка, това може да се дължи на грешката на коаксиалността и грешката на О-пръстена на уплътнителния жлеб, който не отговаря на изискванията, което води до изчезване на известна степен на компресия и причинява изтичане.Следователно, когато се избира съотношението на компресия на О-пръстена, е необходимо да се претеглят различни фактори.Като цяло степента на компресия на статичните уплътнения е по-висока от тази на динамичните уплътнения, но екстремната му стойност трябва да бъде по-малка от 25%.В противен случай напрежението на натиск значително ще се отпусне и ще възникне прекомерна постоянна деформация, особено при работни условия при висока температура.Изборът на коефициент на компресия W за уплътнения с О-пръстен трябва да вземе предвид условията на използване, като например статични или динамични уплътнения;Статичното уплътняване може да бъде разделено на радиално уплътняване и аксиално уплътняване;Пропускната междина на радиалните уплътнения (или цилиндричните статични уплътнения) е радиалната междина, докато междината на изтичането на аксиалните уплътнения (или планарните статични уплътнения) е аксиалната междина.Аксиалното уплътнение се разделя на две ситуации въз основа на това дали средата под налягане действа върху вътрешния диаметър или външния диаметър на О-пръстена: вътрешно налягане и външно налягане.Увеличаването на вътрешното налягане води до разтягане, докато външното налягане намалява първоначалното разтягане на О-пръстена.Различните форми на статични уплътнения, споменати по-горе, имат различни посоки на действие на уплътнителната среда върху О-пръстена, така че конструкцията за предварително налягане също е различна.За динамичните уплътнения е необходимо да се прави разлика между уплътнения с възвратно-постъпателно движение и уплътнения с въртеливо движение.

(2).Статично уплътняване: Подобно на възвратно-постъпателните уплътнителни устройства, цилиндричните статични уплътнителни устройства обикновено приемат W=10% до 15%;Устройството за плоско статично запечатване отнема W=15%~30%.За динамично запечатване може да се раздели на три ситуации;Възвратно-постъпателното движение обикновено се приема като W=10% до 15%.При избора на съотношението на компресия за уплътнения с въртеливо движение трябва да се има предвид топлинният ефект на Джаул.Най-общо казано, вътрешният диаметър на О-пръстена, използван за въртеливо движение, е с 3% -5% по-голям от диаметъра на вала, а съотношението на компресия на външния диаметър е W=3% -8%.За спортове с ниско триене О-пръстените обикновено се избират с по-малко съотношение на компресия от W=5% -8%, за да се намали съпротивлението на триене.Освен това трябва да се има предвид и разширяването на гумени материали, причинено от среда и температура.Обикновено, извън дадената деформация на натиск, максималната допустима скорост на разширение е 15%.Превишаването на този диапазон показва, че изборът на материал не е подходящ и вместо това трябва да се използват О-пръстени от други материали или трябва да се коригира дадената степен на деформация на натиск.

(3)Количество на разтягане,След като бъде монтиран в уплътнителния жлеб, О-пръстенът обикновено има известно разтягане.Подобно на степента на компресия, степента на разтягане също оказва значително влияние върху ефективността на уплътняването и експлоатационния живот на О-пръстена.Голямото разтягане не само затруднява монтирането на О-пръстена, но също така намалява степента на компресия поради промени в диаметъра на напречното сечение d0, което води до изтичане.Степента на разтягане a може да се изрази, както следва:α= (d+d0)/(d1+d0)Във формулата d - диаметър на вала (mm);D1-- Вътрешен диаметър на О-пръстена (mm).Диапазонът на разтягане е 1% -5%.Препоръчителните стойности за степента на разтягане на О-пръстена са дадени в таблицата.Степента на разтягане на О-пръстена може да бъде избрана според размера на диаметъра на вала според ограничението за избор на таблицата.Диапазон на предимство на съотношението на компресия и степента на разтягане за О-пръстен

Трето - връзката между вътрешния диаметър (ID), външния диаметър (OD) и диаметъра на проводника (C/S) на О-пръстена.

OD=ID+C/S*2 като: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Четвърто-Материали, често използвани в производството на О-пръстени

NBR:NBR O-RING

има отлична устойчивост на масло, устойчивост на бензен, устойчивост на топлина и физични и механични свойства и е една от обичайните суровини за маслоустойчиви каучукови продукти.Той се използва широко в производството на маслоустойчиви уплътнения, уплътнения, гумени маркучи, пощенски кутии за самолети, гъвкави опаковки, гумени ролки за печат и боядисване, кабелни материали и лепила.

EPDM:EPDM O-RING

с отлични механични свойства, химическа устойчивост и устойчивост на топлина, като същевременно показва силна устойчивост на атмосферни влияния.Етилен пропилен диен мономерът (EPDM) показва отлични свойства по отношение на устойчивост на озон, устойчивост на топлина, устойчивост на атмосферни влияния и ниска мекота, което го прави подходящ за приложения, които са устойчиви на озон, атмосферни влияния и UV устойчиви.Въпреки това, поради собствените си структурни характеристики, забавянето на горенето, маслоустойчивостта и адхезията на EPDM каучука са относително лоши.Независимо от това, този тип каучук има наситена структура на основната верига и може да се смесва с други материали за подобряване на производителността, като се учат взаимно от силните и слабите страни

VMQ (СИЛИКОН):СИЛИКОНОВ О-ПРЪСТЕН

с устойчивост на температура и масло.Силиконовата гума има добра устойчивост на ниски температури и обикновено може да работи при -55℃.След въвеждането на фенил може да достигне -73℃.Топлоустойчивостта на силиконовата гума също е изключителна и може да работи дълго време при 180℃.Може да издържи няколко седмици или повече еластичност дори при малко над 200℃и може незабавно да издържи на високи температури над 300℃.Силиконовата гума има добра дишаемост и кислородна пропускливост е най-висока сред синтетичните полимери.В допълнение, силиконовият каучук също има изявени характеристики на физиологична инертност и не предизвиква коагулация, което го прави широко използван в областта на медицината.

VITON (FKM FPM):VITON O-RING

има отлична устойчивост на топлина, устойчивост на окисляване, устойчивост на масло, устойчивост на корозия и устойчивост на атмосферно стареене и е широко използван в области като космическата промишленост, авиацията, автомобилостроенето, петрола и домакинските уреди.Това е ключов материал, който не може да бъде заменен в най-модерните индустрии на националната отбрана

HNBR:HNBR O-RING

има добра маслоустойчивост (добра устойчивост на мазут, смазочни масла и ароматни разтворители);И поради силно наситената си структура, той има добра устойчивост на топлина, отлична устойчивост на химическа корозия (добра устойчивост на фреон, киселина и алкали), отлична устойчивост на озон и висока устойчивост на постоянна деформация при натиск;В същото време хидрогенираният нитрилен каучук също има характеристики като висока якост, висока устойчивост на разкъсване и отлична устойчивост на износване, което го прави един от най-отличните каучуци по отношение на цялостно представяне.

CR(неопрен) :CR O-RING

с добри физични и механични свойства, устойчивост на масло, устойчивост на топлина, устойчивост на пламък, устойчивост на слънчева светлина, устойчивост на озон, устойчивост на киселини и основи и устойчивост на химически реагенти.Недостатъкът е лоша студоустойчивост и стабилност при съхранение.Има висока якост на опън, удължение, обратима кристалност и добра адхезия.Устойчив на стареене и топлина.Отлична устойчивост на масла и химикали

FVMQ: FVMQ O-RING с добри физични и механични свойства и химическа стабилност, способен за дългосрочна употреба при 200℃и краткотрайна употреба на 250℃;Точката на чупливост варира от -20℃до -40℃;Отлична средна устойчивост, отлична стабилност срещу органични разтворители, неорганични киселини и оксиданти, особено отлична киселинна устойчивост;Има отлична устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на озон.След излагане на въздействието на атмосферата в продължение на няколко години неговите физични и механични свойства се променят много малко и ефектът му върху микроорганизмите също е относително стабилен

FEPM (Aflas):FEPM O-RING

има добра стабилност, химическа устойчивост, особено устойчивост на високи концентрации на киселини, основи и силни окислители за различни видове автомобилни горива, смазочни материали, спирачни масла, минерални масла и силиконови масла, както и отлична устойчивост на вода под високо налягане пара, вода и електрическа изолация.Има ниска дишаемост и може да се използва при температури между -400 и 200 градуса по Целзий

FFKM:FFKM O-RING

Има еластичност и термична и химична стабилност на политетрафлуоретилен.Дългосрочна работна температура -39~288 градуса по Целзий, краткосрочна до 315 градуса по Целзий, все още има определена степен на пластичност под температурата на крехкост, твърда, но не чуплива и може да се огъва.Стабилен за всички химикали с изключение на набъбване във флуорирани разтворители.това е в момента най-скъпият каучук в света. Марка:Калрез

Спецификации на петия гумен О-пръстен Методи и инструменти за измерване.

Общи инструменти за измерване имам:

1-Проектор с висока точност

Характеристики на инструмента:Безконтактно измерване, което прави измерването невидимо и подходящо за измерване на тънкостенни и меки части; Има силна функция за увеличение на изображението и по-силна способност за измерване на малък размер; Бързата скорост на измерване значително подобрява ефективността на измерването; Високата плътност на точките за вземане на проби гарантира висока надеждност на измерването; Удобно затягане.

2-Електронен цифров шублер

Характеристики на инструмента:Инструмент за измерване на дължина, който използва измервателни системи като капацитивни и магнитни решетки за цифрово показване на измерваните стойности.Често използваната разделителна способност е 0,01 mm, с допустима грешка от ± 0,03 mm/150 mm.Предлагат се и високопрецизни цифрови калипери с разделителна способност 0,005 мм, с допустима грешка ± 0,015 мм/150 мм.Има и многофункционален микрометър с дигитален дисплей с разделителна способност 0,001 mm (който е национален патент за измервателни инструменти Anyi и само те могат да го произвеждат), с допустима грешка ± 0,005 mm/50 mm.Благодарение на интуитивното и ясно отчитане ефективността на измерване е висока.

3-π владетел(ПИТАП)

Характеристики на инструмента:

1. Линийката π е съставена от еластична стоманена лента.В двата му края са гравирани съответно основната и спомагателната линийки.Минималната стойност на градуиране на основната линийка е 0,5 mm или 1 mm;Минималните стойности на градуирането на спомагателната линийка са 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm и т.н.

2. Когато се използва, увийте линийката π около детайла и използвайте метод за отчитане на нониус, за да отчетете директно средния диаметър на измереното парче.

Предимства и недостатъци

(1).Висока точност: Тъй като диаметърът се измерва през обиколката на линийката π, грешката при маркиране по време на производството на линийката може да бъде намалена с π пъти и отразена в резултатите от измерването.Така че при φ при измервания с голям диаметър над 500 mm, неговата точност е по-висока от тази на шублер с нониус.оставане φ Това предимство е особено забележимо при измервания над 1000 mm.

(2).Когато измервате стоманени части с линийка π, тя не се влияе от температурата на обработвания детайл.Това е така, защото линийката π е много тънка и ще бъде различна от тестваното парче за много кратък период от време по време на измерване.Освен това, техните коефициенти на топлинно разширение са много близки, като основно преодоляват влиянието на температурата.

(3. При измерване на големи и много големи диаметри, използването на спомагателни компоненти (патентовани магнитни мостове) позволява лесна работа от един човек наведнъж.

(4).Измерването на тънкостенни части не е лесно да причини деформация на детайла.(5).Удобен за носене и съхранение (6).Цената е ниска.

(7).Недостатък: Не може да се заключи показанието;Геометрични отклонения като овалност не могат да бъдат измерени.

Шести О-пръстен Използване и монтаж на о-пръстен.

1. Използване на О-пръстен

О-пръстенът се използва широко в ставите на различни хидравлични и пневматични компоненти, повърхности на цилиндри и повърхности на фланци.За О-пръстени, използвани по време на движение, когато работното налягане е по-голямо от 9,8Mpa и е подложено на еднопосочно налягане, трябва да се монтира задържащ пръстен от другата страна на О-пръстена по посока на налягането;Ако е подложен на двупосочна компресия, поставете задържащ пръстен от двете страни на О-пръстена.За намаляване на триенето могат да се използват и клиновидни задържащи пръстени.Когато течността под налягане се прилага отляво, десният задържащ пръстен се избутва нагоре, а левият задържащ пръстен не влиза в контакт с уплътнената повърхност, като по този начин се намалява силата на триене.Като цяло, използването на задържащи пръстени увеличава силата на триене на уплътняващото устройство, а клиновидните задържащи пръстени са от голямо значение за намаляване на тази сила на триене.За фиксирани О-пръстени е необходим и задържащ пръстен, когато работното налягане е по-голямо от 32Mpa.

2. Монтаж на оринг

Качеството на монтаж на О-пръстените оказва значително влияние върху тяхното уплътняване и експлоатационен живот.Проблемите с течовете често се причиняват от лоша инсталация. По време на процеса на инсталация не е позволено О-пръстенът да бъде надраскан, неправилно подравнен или усукан.Преди сглобяване, уплътнителният жлеб и уплътнителната съединителна повърхност трябва да бъдат стриктно почистени;В същото време нанесете смазваща грес върху повърхността, през която трябва да премине по време на монтажа на О-пръстена. За да предотвратите срязване или надраскване на О-пръстена от остри ръбове като остри ъгли и резби по време на монтажа, 15 º до 30 º въвеждащ ъгъл трябва да се остави в края на вала и края на отвора на инсталацията.Когато О-пръстенът трябва да премине през външната резба, трябва да се използва специална тънкостенна метална направляваща втулка, за да покрие външната резба;Ако О-пръстенът трябва да премине през отвора, отворът трябва да бъде обърнат в подходяща диагонална форма, за да се предотвратят драскотини по О-пръстена.Ъгълът на наклона на жлеба обикновено е a=120 º~140 º

Можете да научите много свързани знания от тук.По-късно ще представим някои знания засемеринги, хидравлично уплътнение,или другоперсонализирани гумени части,катоКотешки семеринг, NBR семеринг, семеринг FKM,TC семеринг, TB семеринг TA семеринг, SC семеринг SB семеринг,уплътнение на буталото , уплътнение на пръта ,пружинно уплътнение ,свързано уплътнение, u уплътнение на чашата, уплътнение за прах,Уплътнение на чистачките, пръстен за носене , резервен пръстен ,гумени въжета, кабели с о-пръстен, така че се нуждаем от повече време, за да представим това знание на всички.Благодаря за отделеното време !