Пружинно уплътнение/пружинно уплътнение/Variseal е високоефективен уплътнителен елемент с U-образна тефлонова вътрешна специална пружина.Чрез прилагане на подходяща сила на пружината и налягане на течността в системата, уплътнителната устна (лицето) се избутва навън и леко се притиска към металната повърхност, която се запечатва, за да се генерира отличен уплътняващ ефект.Ефектът на задействане на пружината може да преодолее лекия ексцентрицитет на металната свързваща повърхност и износването на уплътнителната устна, като същевременно поддържа очакваната производителност на уплътняване.
Тефлонът (PTFE) е уплътнителен материал с превъзходна химическа устойчивост и добра устойчивост на топлина в сравнение с перфлуоровъглеродния каучук.Може да се прилага към по-голямата част от химическите течности, разтворители, както и хидравлични и смазочни масла.Ниската му способност за набъбване позволява дълготрайно запечатване.Различни специални пружини се използват за преодоляване на еластичните проблеми на PTFE или други високоефективни каучукови пластмаси. Разработени уплътнения, които могат да заменят по-голямата част от приложенията в статично или динамично (възвратно-постъпателно или въртеливо движение), с температурен диапазон от хладилен агент до 300 ℃ , и диапазон на налягане от вакуум до свръхвисоко налягане от 700kg, със скорост на движение до 20m/s.Пружините могат да се използват в различни високотемпературни корозивни течности чрез избор на неръждаема стомана, Elgiloy Hastelloy и т.н. според различните среди на употреба.
Пружинното уплътнениемогат да бъдат направени по стандарт AS568AО-пръстенжлеб (като радиално уплътнение на вал,уплътнение на буталото, аксиално лицево уплътнение и т.н.), напълно заменяйки универсалния О-пръстен.Поради липсата на подуване, той може да поддържа добро уплътняване за дълго време.Например, за механични уплътнения на валове, използвани във високотемпературни корозивни среди в нефтохимически процеси, най-честата причина за изтичане е не само неравномерното износване на плъзгащия пръстен, но и влошаването и повредата на О-пръстена.След преминаване към HiPerSeal, проблеми като омекване на гумата, подуване, загрубяване на повърхността и износване могат да бъдат напълно подобрени, като по този начин значително се подобрява експлоатационният живот на механичните уплътнения на валовете.
Пружинното уплътнение е подходящо както за динамични, така и за статични приложения.В допълнение към приложенията за уплътняване във високотемпературни корозивни среди, споменати по-горе, той е много подходящ за уплътняване на компоненти на цилиндри под налягане с въздух и масло поради своя нисък коефициент на триене на уплътнителната устна, стабилно контактно налягане при уплътняване, устойчивост на високо налягане, допустим голям радиален ход и грешка в размера на жлеба.Той замества U-образната или V-образната компресия, за да постигне отлични характеристики на уплътняване и експлоатационен живот.
Монтаж на пружинно уплътнение
Уплътнението на въртящата се пружина трябва да се монтира само в отворени канали.
За да си сътрудничите с инсталация с концентричност и без напрежение, следвайте следните стъпки:
1. Поставете уплътнението в отворен жлеб;
2. Монтирайте капака без първо да го затягате;
3. Монтирайте вала;
4. Фиксирайте капака върху тялото.
Характеристика на пружинното уплътнение, както следва:
1. Ефективността на уплътнението не се влияе от недостатъчно смазване по време на стартиране;
2. Ефективно намаляване на износването и устойчивостта на триене;
3. Чрез комбинацията от различни уплътнителни материали и пружини могат да се покажат различни уплътнителни сили, за да се отговори на различни нужди на приложението.Използват се специални CNC механизми за обработка, без разходи за матрица – особено подходящи за малък брой различни уплътнителни компоненти;
4. Устойчивостта на химическа корозия и устойчивостта на топлина са далеч по-добри от често използваната уплътнителна гума, със стабилни размери и без влошаване на уплътнителните характеристики, причинено от обемно подуване или свиване;
5. Изящна структура, може да се монтира в стандартни жлебове за О-пръстен;
6. Значително подобряване на капацитета на запечатване и експлоатационния живот;
7. Жлебът на уплътнителния елемент може да бъде запълнен с всякакъв материал против замърсяване (като силикон) – но не е подходящ за радиационна среда;
8. Тъй като уплътнителният материал е тефлон, той е много чист и не замърсява процеса.Коефициентът на триене е изключително нисък и дори при приложения с изключително ниска скорост, той е много плавен без никакъв „ефект на хистерезис“;
9. Ниска стартова устойчивост на триене, способна да поддържа ниска стартова мощност, дори ако машината е изключена за дълго време или работи с прекъсвания
Приложение на уплътнение с пружинно захранване
Пружинното уплътнение е специален уплътнителен елемент, разработен за приложения с корозия при висока температура, трудно смазване и ниско триене.Комбинацията от различни тефлонови композитни материали, усъвършенствани инженерни пластмаси и устойчиви на корозия метални пружини може напълно да отговори на все по-взискателните нужди от разнообразие на индустрията.Типичните приложения включват:
1. Аксиални уплътнения за въртящата се връзка на рамото за товарене и разтоварване;
2. Уплътнения за бояджийски вентили или други системи за боядисване;
3. Уплътнения за вакуум помпи;
4. Оборудване за пълнене на напитки, вода, бира (като клапани за пълнене) и уплътнения за хранително-вкусовата промишленост;
5. Уплътнения за автомобилната и космическата промишленост, като сервоусилватели на волана;
6. Уплътнения за измервателна апаратура (ниско триене, дълъг експлоатационен живот);
7. Уплътнения за друго технологично оборудване или съдове под налягане.
Принцип на уплътнение, както следва:
PTFE пластинчата пружинна комбинация с U-образен уплътнителен пръстен (уплътнение на тавана) се формира чрез прилагане на подходящо напрежение на пружината и налягане на системния флуид, за да се изтласка уплътнителната устна и леко да се притисне към металната повърхност, която се запечатва, образувайки отличен уплътнителен ефект.
Работни ограничения:
Налягане: 700kg/cm2
Температура: 200-300 ℃
Линейна скорост: 20m/s
Използвана среда: масло, вода, пара, въздух, разтворители, лекарства, храна, киселина и основи, химически разтвори.
Време на публикуване: 18 ноември 2023 г